前情回顾：

因为电池热特性，热管理成为电化学储能产业链关键一环。从产业链价值量拆分来看，储能系统中电池成本占比约55%，PCS占比约20%，BMS和EMS合计占比约11%，热管理约占2%-4%。热管理价值量占比相对较低，但却起着至关重要的作用，是保证储能系统持续安全运行的关键。

目前，储能系统热管理技术主要有两种主流方案，分别为风冷系统和液冷系统，本文将分为上下两期来对两种冷却系统从寿命、温控、能耗、设计复杂程度、空间利用率、噪音、生产安装、售后、运维和成本10个方面做出对比分析。

下期主要对噪音、生产安装、售后、运维和成本5个方面做出对比分析。

名词解释:

热管理技术：包括风冷、液冷、热管冷却、相变冷却，其中后两者尚处实验室阶段。

风冷：风冷系统的主要设备包括空调、风道及模组风扇等，风扇安装于模组正前方的位置。模组风扇将模组内电芯散出热量带出至预制舱风道，预制舱内的空调系统通过热对流的方式散热。

液冷：液冷系统指使用液体作为热量传导媒介，通过冷却液与发热部件直接或间接接触的方式换热，将发热部件产生的热量带走的一种散热技术。

（六）噪音对比

1. 同类厂家系统噪音对比

2. 噪音实测对比

EnerArk实验室噪音实测数据：1号位置71.8dB，2号位置68.1dB，3号位置67.9dB，4号位置69dB；

客户A项目现场噪音实测数据：最大72.8dB。

（1）风冷主要噪声源：PCS＜75dB、风扇＜60dB，空调＜65dB；

        液冷主要噪声源：PCS＜75dB、液冷机组＜75dB；

（2）液冷风冷产品多家噪音对比无明显优势，基本噪音≤75dB。

（七）生产安装对比

风冷 VS 液冷在生产安装上的对比分析：

液冷在生产安装上较风冷更为复杂，整体安装工作较风冷系统需投入更多的时间。

（八）售后工作对比

1. 风冷VS液冷故障点对比分析：

2. 风冷VS液冷失效点对比分析：

3. 电池PACK售后工作的区别：

（1）电池PACK售后，风冷的工作量，工作项目数量，相关步骤的工作难度与液冷系统不同，风冷占据明显优势；

（2）初步估计，除去电池PACK部分，风冷的电池PACK拆装时间在20分钟内，液冷的电池PACK拆装时间控制在2h+。

（九）运维工作对比

1. 风冷、液冷系统维护内容及周期的要求：

（1）风冷系统维护工作量较少，维护周期较长，花费的人工成本、差旅成本较少；

（2）液冷系统维护工作量较多，维护周期较短，需要更多的操作步骤和注意事项，对运维人员的经验与素质要求更高，需要专业知识和技能，有时需要与液冷机组的厂家工作人员一起完成。

2. 风冷、液冷系统维护对维护设备的要求:

（1）风冷系统对维护设备的要求较低，使用的工具专业性要求较少；

（2）液冷系统除普通工具之外，还需使用专用工具进行维护，且在维护有更多的步骤要求，需要进行排液、注液、补液等一系列操作，专业性要求更高。

液冷系统的维护相对复杂，需要更多的步骤和注意事项；而风冷系统的维护相对简单，成本也较低。例如5个100kW/215kWh的风冷柜及液冷柜，液冷柜运维的时间是风冷的2-3倍。

（十）成本对比

1. 以215kWh的工商业储能柜为例，冷却系统成本占比：

（1）液冷的开模成本偏高，水冷板设计时需开模，试模，验证，修模，需要在研发投入大量的时间和精力，有公模选项，但涉及专利，公司大多数不便透露与分享；

（2）市场上主流工商业储能产品售价：1.3元/Wh(液冷)，1.1元/Wh(风冷)。

2. 工商业储能系统中，风冷和液冷的成本差异主要体现在以下几个方面：

风冷和液冷的环境适应能力

（1）当前市面上均采用50%乙二醇溶液作为冷却液， 50%乙二醇溶液作为冷却液的冰点约为-35℃；市面上的水冷空调的运行温度下限普遍≥-30℃，所以液冷储能在极寒温度地区无法使用，否则冷却液结冰会阻塞或涨破管道损坏冷却系统（低温影响首次启动），液冷具备的加热功能首先需要将冷却液加热到20℃才能正常启动运行；

（2）市面上的功能工业空调可以在-40℃低温下保持加热功能，加热柜内空气至20℃，维持电池系统运行的环境温度；

（3）乙二醇冷却液：是一种无色微粘的液体，沸点是197．4℃，冰点是-11．5℃，能与水任意比例混合，乙二醇具有一定的毒性，对人体的肾、肝、胃、肠道等内脏有损伤作用；

（4）环境友好性：乙二醇属于污染地下水的物质，设备运营方必须遵守国家和当地的相关规定，不得随意排放。

风冷液冷适用的应用场景

综合对比

在工商业储能中，风冷系统相较于液冷系统来说更具有优势。